Заказать звонок менеджера

8 (727) 294 15 21
8 (727) 294 20 05
8 (727) 294 15 62
info@tass.kz

Войти Регистрация

Войдите в свой аккаунт

Логин *
Пароль *
Запомнить меня

Создать аккаунт

Поля помеченные символом (*) обязательны к заполнению.
Имя *
Логин *
Пароль *
Еще раз пароль *
Email *
Еще раз email *

Оставить заявку

 

 

ПВ3-600 – полуавтомат выдува ПЭТ бутылок

Универсальная линия розлива

газированной и негазированной воды в ПЭТ тару

Назначение:Производственная линия по выпуску как газированных напитков, так и спокойной  воды  в  бутылках от 0,3 до 6,0 литров. Производительность — 600 бутылок (1,5 л)/час или 400 бутылок (5,0 л)/час, возможность увеличения до 1200 б/час.

Состав:

  1. Полуавтомат  выдува  ПЭТ тары  ПВЗ-600У
  2. Печь разогрева ПЭТ преформ  ПРТ-4У
  3. Пресс-форма   ( 1л, 1,5л, 2л, 5л)
  4. Компрессор  К22  с  фильтром
  5. Сатуратор   СТ-2000
  6. Полуавтомат  розлива  воды  МР1
  7. Машина  розлива в 5 литровые бутылки
  8. Укупор  УКП-1000
  9. Этикетировщик  ЭТ-600
  10. Упаковочная линия  УПЛ1-200

Дополнительное оборудование: Углекислотная станция, оборудование для ополаскивания ПЭТ и стекло тары, маркиратор-термопринтер  TREI-P, линейный  конвейер, и.т.

Выбор помещения и расстановка оборудования

под линии выдува и розлива

План помещения выдув-розлив воды

Оператору удобнее работать, когда печь разогрева расположена слева, а полуавтомат выдува справа. Такое размещение  позволяет оператору, сидя на стуле «вращения», осуществлять меньше движений.  Ящик с пресс-формами обычно размещают между оборудованием в доступном для оператора месте. В процессе работы оператор бросает бутылки, извлеченные из полуавтомата выдува, в висящей справа полиэтиленовый мешок или в ящик. Удобно, если с правой стороны имеется окно в стене для выброса бутылок прямо в ящик, расположенный в цеху розлива. Лишние бутылки переносятся (или перевозятся) на склад тары.

Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок и флаконов ПВ3-600

ПВ3-600 – полуавтомат выдува ПЭТ бутылок

Технические особенности:

  • Давление выдува – 16 Атм;
  • Производительность не менее 800 бутылок/флаконов в час – и это при работе средне обученного оператора;
  • Впервые применена система «Anti Oil» – теперь исключается возможность попадания масла в выдуваемое изделие;
  • Впервые применена система «Чистое горло» – оператор, снимая готовые изделия, не касается внутренних поверхностей самих бутылок, исключена деформация резьбы и «юбки» при выдуве;
  • Новейшие программируемые контроллеры Mitsubishi (Япония) позволили убрать из конструкции ненадежные реле и лишние электротехнические соединения;
  • Реализован автоматический сброс конденсата из ресиверов;
  • Клапана быстрого выхлопа позволили увеличить производительность;
  • Магистральные фильтры очистки воздуха SMC (Япония) – очистка воздуха до 3 микрон гарантирует долгую жизнь пневматике;
  • Автоматический счетчик произведенной продукции облегчает учет и обеспечивает отсутствие «левых» изделий;
  • Качественная пневматика – пневмоцилиндры изготавливаются в Германии, пневмораспределители в Японии.

 Универсальная печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ ПРТ4-800У

ПРТ4-800У – универсальная печь разогрева ПЭТ преформ

Технические особенности:

  • Увеличенная длина зон разогрева позволяет более плавно и качественно разогревать даже дешевые преформы;
  • Удачная конструкция нагревателей обеспечивает оптимальный спектр излучения для разогрева преформ. За счет этого только на электроэнергии экономиться до 1 500 у.е. в год. При этом срок службы таких нагревателей в несколько раз больше;
  • Отсутствует так называемый «паразитный» разогрев преформ, и как следствие значительно повышается прочность готовых бутылок;
  • Все печи оснащаются цифровыми приборами (т.к. по стрелочной шкале в 250 вольт, «поймать» даже 5 вольт практически невозможно);
  • Реализована автоматическая стабилизация заданного оператором напряжения по каждой зоне разогрева. Таким образом и суточные колебания напряжения, и единовременные (например, сварка «за стенкой») не меняют режимов разогрева преформ;
  • Более того, уже серийно выпускаются модели с термостабилизацией. Такая печь разогрева стабильно работает не только при колебаниях напряжения питания, но и отслеживает изменения температуры в помещении;
  • Во всех печах разогрева наряду с электроникой нашего производства применяются компоненты фирм «OMRON» (Япония) и «SITI» (Италия);
  • Печь оснащается самоориентирующимися колесными опорами. Это делается для того, чтобы каждый оператор мог удобно для себя расположить печь разогрева. По практике – прибавка в производительности до 20%.

 Полуавтомат розлива газированной воды МР-1/4(газ)

Полуавтомат розлива газированной воды

Полуавтомат розлива МР-1/4(газ) предназначен для разлива газированной воды, напитков и жидкостей с сиропом и без него в стеклянные или пластмассовые ПЭТ (ПЭТФ) бутылки емкостью до 2-х литров. Максимальная производительность не менее 550 бутылок 1,5 литра в час.

Транспортер-конвейер пластинчатый эстакадный К-01-6

К-01-6 – транспортер-конвейер пластинчатый эстакадный

Конвейер (транспортер) пластинчатый эстакадный К-01-6 предназначен для горизонтального перемещения продукции (бутылок, банок, флаконов, канистр, пакетов или другой тары) в закрытых помещениях. Транспортер осуществляет связку различного оборудования линий розлива или используется при фасовке продукции химического, пищевого и иного производства.